Несмотря на модернизацию и техническое перевооружение предприятий химической, машиностроительной и целлюлозно-бумажной промышленности, большинство из них выбрасывает в атмосферу сотни тонн вредных веществ в год. Снизить концентрацию токсичных соединений в выбросах более чем на 95 процентов помогают газовые фильтры.
Выброс в атмосферу токсичных газов – неотъемлемая часть технологического процесса химических, фармацевтических, деревообрабатывающих и машиностроительных предприятий. Газообразные отходы производств наносят существенный вред окружающей среде, негативно влияют на здоровье людей, проживающих в районах локализации данных промышленных объектов. Уменьшить токсичность выбросов помогает очистка газов, предусмотренная на большинстве современных фабрик и заводов.
Существует несколько способов очистки промышленных газообразных выбросов от токсичных примесей. Одним из наиболее эффективных является фильтрирование – использование пористых фильтрованных перегородок (фильтров). Благодаря своей сложной, многослойной структуре промышленные очистительные фильтры способны улавливать фракции диметром менее 1 мкм.
В зависимости от особенностей конструкции, выделяют следующие виды фильтров: рукавные, зернистые и ионитные. Рукавный фильтр газовый состоит из металлической камеры и двух присоединенных к ней рукавов диаметром от 110 до 310 мм. В качестве фильтрующих элементов в них спользуются слои фторволокон. Фильтры рукавного типа монтируются в вентиляционные либо приточные системы и эффективно улавливают мелкодисперсные частицы диаметром от 5 мкм. Очистительные устройства данного класса подлежат периодическому техническому осмотру, так как во время прохождения газов через рукав на нем оседает большое количество пыли. Пылевые осадки, в свою очередь, провоцируют увеличение гидравлического сопротивления фильтра до 1,3 кПа, поэтому их необходимо регулярно удалять путем механического встряхивания либо посредством продувки специальными механическими устройствами.
Очистка газов на многих предприятиях химической отрасли осуществляется посредством зернистых фильтров. В качестве фильтрующих элементов в них используются комбинированные слои кокса, шлака, песка и гальки. Данные фильтры оптимально подходят для улавливания мелкодисперсных аэрозолей, а также твердых частиц диаметром от 2 мкм. Зернистые фильтры адаптированы для эксплуатации при температуре до 800 градусов Цельсия, отличаются более продолжительным сроком службы, чем рукавные. Регенерация их насыпных фильтрующих элементов производится посредством ворошения слоев либо методом обратной продувки с вибровоздействием.
Фильтр газовый ионитный – наиболее эффективная и доступная по своей стоимости разновидность современных очистительных устройств. Очистка промышленных газов и выбросов в фильтрах данного типа осуществляется посредством специальных фильтроматериалов, изготовленных из ионообменных волокон. Ионитные фильтры способно улавливать мелкодисперсные частицы диаметров менее 1 мкм, характеризуются компактными габаритами и низким аэродинамическим сопротивлением. Кроме того, эффективность их работы не зависит от интенсивности воздушного потока и изменения концентрации загрязняющих компонентов.
В силу того, что ионитные фильтры отличаются высокой степенью регенерации фильтрующих слоев, они не нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Таким образом, очистка газов посредством ионитных фильтров является наименее затратной и экономически целесообразной.
