Современное строительство очень трудно представить без использования многочисленных элементов их гнутого металла. Особенно они востребованы в кровельных и фасадных работах. Промышленный профильный прокат, представленный балками, швеллерами и уголками, не всегда по своим линейным размерам и толщине подходит для изготовления конструкции. В этом случае используется профильное гнутье, изготавливаемое при помощи листогиба.
Характеристика
Листогиб является одним из видов металлообрабатывающего оборудования, используемого для создания различных конструкционных элементов, имеющих сложный профиль, из металлического листа. С точки зрения технологии, процесс гнутья несложен. Заготовка фиксируется прижимной балкой, с необходимым вылетом, к которому прилагается механическое усилие. В результате получается изделие, плоскости которого расположены друг к другу под заданным углом.
Преимущества
Использование листогиба имеет ряд преимуществ перед другими способами изготовления профильных изделий из металлического листа:
— Возможность серийного производства большого количества идентичных элементов в автоматическом режиме
— Скорость изготовления деталей
— Высокое качество изделий и отсутствие дефектов в месте сгиба
— Низкая себестоимость изготовленной подобным способом продукции
Виды
Станки для гнутья листа различаются по некоторым характеристикам, от которых зависит область их применения.
По типу источника механического усилия листогибы разделяют на ручные и приводные. В первом случае деформация заготовки производится при помощи мускульного усилия рабочего, во втором, с использованием гидравлической, пневматической или электромеханической энергии. Ручные станки могут иметь небольшие размеры, и часто используются непосредственно на строительном объекте.
Другое различие заключается в способе воздействия на заготовку в процессе обработки, которое может производиться поворотной балкой или прессом. Наиболее распространены листогибы с поворотной траверсой.
Также гибочные станки отличаются своими технологическими возможностями. Они зависят от длины рабочей кромки, способа подачи заготовки и мощности. Наиболее удобными для серийного производства считаются станки с электромеханическим приводом, позволяющие придавать необходимую форму листовому прокату толщиной до 8 мм.
