Фанерой называются листы лощеного шпона (3–5), склеенные один с другим. Их количество позволяет сделать лист материала более гибким и прочным. Это сырье универсально подходит для построек, внесения изменений в интерьер, изоляции, сглаживания неровностей и прочего. Существенное достоинство – легкость распилки фанеры. Кроме этого, из-за своих качеств она с легкостью режется на части нужной величины и формы, позволяя хорошо подгонять детали. Благодаря этому можно придавать самые интересные очертания создаваемым конструкциям. С помощью фанеры можно создавать необычные, авторско-индивидуальные творения. А можно и наоборот – нарезать шаблонные детали для типовой конструкции.
Можно вырезать нестандартный вид орнамента для декорирования. Делать это удобно обычным или электролобзиком. Чтобы сделать распил, необходимо действовать умело, точно и аккуратно. Если не умеете сами, обратитесь в фирму, которая занимается раскроем фанерного сырья. Специалисты быстро распилят все, что нужно, используя особый лазерный станок.
Такой станок выигрывает у своего подручного собрата – обычного лобзика. Процесс настолько автоматизированный, что материала тратится меньше, а деньги экономятся. Сам станок прост в использовании. Он позволяет распиливать много непростых деталей, и быстро. В итоге выходит отличное качество: изделию не нужна шлифовка, каждая деталь настолько точно вырезана, что собирать легко и приятно. Соблюдаются все размеры, что тоже влияет на скорость сборки и эстетичность готовой продукции.
Чтобы добиться высокого качества выкроек, необходим лазерный станок. В нем для резки имеется особый, газовый тип лазера с постоянным обдувом необходимого участка. Так что кромки обрабатываемого элемента не загорятся и обуглятся. Все осуществляется автоматически, имеется программа для выбора режима.
Готовый станок можно купить или изготовить самому. Инструкции по самостоятельной сборке лазерного станка можно встретить на многих сайтах и форумах, но рентабельность такого аппарата вызывает большое сомнение. Первое, что можно поставить под вопрос – это способность резки листов, так как фанера даже одного сорта имеет свои особенности, нюансы.
Также необходимо отметить разную толщину фанерных пластин. Толщиной фанеры называют число шпоновых листов. Различают трех-, пяти- и многослойные листы. Дополнительное отличие фанеры – это древесина, из которой она изготовлена (березовая, хвойная, комбинированная, ламинированная). Еще стоит обратить внимание на сорт материала. Сорт определяется количеством сучков на 1 м?. Все это существенно затрудняет изготовление универсального лазерного режущего устройства.
Вторым минусом самостоятельной сборки аппарата является сомнительность его выгоды. Затраты на создание станка вряд ли окупятся. При вырезании сложных узоров рентабельнее будет обратиться к специалистам, которые очень быстро смогут вырезать узор любой сложности с ювелирной точностью. Стоит отметить, что такие услуги стоят совсем недорого. Средняя стоимость 1 метра реза – от 30 до 130 рублей. Стоимость напрямую зависит от толщины фанерного листа.
Затраты на самостоятельную сборку ударят по кошельку. Минимальная цена, которую придется выложить на все комплектующие такого станка, – 50 000 рублей. В итоге вы получите самый примитивный станок. Для разового применения этот способ явно невыгоден.
Если же рассчитывать на долгосрочное использование, то можно получить очень хорошую прибыль. Но ни один уважающий себя профессионал не станет собирать станок из подручных средств, жертвуя при этом качеством своих услуг. Многообразие современного сегмента рынка позволяет выбрать оптимальную модель. Выбрать лазерный аппарат для резки фанеры можно самостоятельно или обратиться за консультацией к профессионалам. Помощь по подбору можно получить и на сайтах интернет-магазинов.
Цена напрямую зависит от дополнительных возможностей аппарата. За профессиональный аппарат для лазерной раскройки фанеры придется выложить от 88 тысяч в рублях.
Если вам предстоят небольшие и несложные работы, целесообразно брать простой лобзик. Если же необходима кропотливая, тонкая манипуляция, то лучше обратиться к специалистам. Для работы в промышленных масштабах оптимальным вариантом будет именно покупка лазерного станка.
